admin_bringhappiness 
この記事は、次のような方に向けて書いています。
・自社ブランドのラインナップに、靴下を加えたいと考えている方
・ゼロから靴下ブランドを立ち上げたいが、製造の現実が見えていない方
・靴下を作りたいものの、ロットや価格の条件が合わずに悩んでいる方
小ロットで靴下OEMを検討している方へ
本記事では、オリジナル靴下を小ロットで生産する際に、「なぜコストが上がるのか」「どこで妥協が生まれやすいのか」
そして「どの段階で経済ロットを目指すべきか」を、製造現場の視点から整理します。
製造用語で、1回の生産で製造する数量のことを「ロット」、生産対応が可能な最低限の数量のことを「小ロット」言います。
小ロットで靴下を製造する際のデメリットとは
ゼロから靴下のブランドを立ち上げられる場合、ブランド自体が成功するかどうか試してみないとわかりません。
少ない投資金額で、根気を持って、成功するまで小さなチャレンジを繰り返すのがベストです。
投資金額を減らすためには製造ロットを極力少なくしたいところですが、下記のようなデメリットが生じます。
製造原価が上がる理由
靴下を小ロットで製造すると、製造原価はどうしても高くなります。
その大きな理由の一つが、編機のセッティング工程です。
靴下製造では、糸を編機にセットするための準備工程があり、この作業には3時間〜半日程度かかります。
このセッティングの時間は、生産数量が多くても少なくても変わりません。
一方、編機を実際に回して靴下を製造する時間は、数量が少ないほど短くなります。
靴下の編み立てが完了したらすぐに、次の製品をセットしなければ編機が遊んでしまいます。
セッティングを行っている間は編機を動かすことができません。
工場にとっては、生産設備が稼働し製品を生み出す時間こそが、お金を生み出すゴールデンタイムになります。
小ロットでの製造は編機を止める時間において「ロス」が発生するので、その分が原価に反映されます。
サンプル修正にコストがかかる
靴下のサンプルは、生産数量に関係なく、同じ工程を経て製作されます。
そのため、サンプル1回あたりの製作費をロット数で割ると、ロットが少ないほど1足あたりの単価が割高になります。
サンプル製作には、職人の時間や材料費といったコストがかかります。
小ロットの場合、工場によっては修正するたびにサンプル代が発生するケースも少なくありません。
修正のたびに費用がかかる状況では、どこかで「妥協の判断」を迫られてしまうかもしれません。
価格と品質のバランスが取りにくくなる
製造原価が高くなると、その分を販売価格に反映させる必要があります。
その結果
- 品質は同等なのに
- 他ブランドと比べて価格だけが高い
といった状態になることもあります。
生産数量が少ないことによるコスト増だけで価格が上がってしまうと、市場での比較において見劣りしてしまう可能性があります。
初期段階では「小ロット=投資」として考える
初期段階の小ロット製造は、利益を出すための手段ではなく、投資として考えることをおすすめします。
単価は上がりますが、仕入数量が少ない分、初期の出費は抑えることができます。
損をしない程度の売価で販売でき、トントンで回るのであれば、それで問題ありません。
小ロットでの発注を繰り返しながら改善を重ね、自分たちの世界観と市場の需要をすり合わせていく。
その先のステップとして、
- 数量を増やす
- 単価を下げる
- 利益を確保する
という流れで、「経済ロット」を目指していきます。
特に靴下は単価が低いため、ある程度の数量を販売できるようにならないと、事業として成立しにくい商材でもあります。
靴下で食べていくために「経済ロット」を目標にすべき理由
靴下は、比較的単価の低いアパレル商材の一つです。
しかしその一方で、毎日使われる消耗品であり、リピート率が高いという大きな特長があります。
靴下で継続的に事業を行うには、一定の数量を売り続ける前提で考えることが重要になります。
価格やサンプル製作に影響が出ない数量のことを「経済ロット」と言います。 工場によって数値が異なります。
ロットによる価格高が解消される
経済ロットで製造を行うことで、小ロット特有のコスト増が解消され、価格が安定してきます。
これは靴下の品質とは関係のない部分で発生していたコストが、薄まるためです。
価格が安定することで、市場競争力が高まり、利益率の改善にもつながります。
腰を据えた作りこみが可能になる
経済ロットは、工場の協力を引き出すために最低限必要な数量でもあります。
ブランドの世界観を製品に反映させるためには、工場と連携しながら、細かな調整や作りこみを行う必要があります。
経済ロットで生産を行うことで、修正ごとに費用や時間の問題が生じるリスクを抑えることができます。
靴下の商材が持つ、事業としての強み
小ロット生産そのものが悪いわけではありません。
市場が見えない段階では、50足・100足といった小ロットから始めるのも、現実的な選択肢です。
ただし、それは入口です。
靴下を事業として組み立てるのであれば、最終的に目指すべきなのは、
- 同じ仕様で再生産できること
- 数量が増えても品質が安定すること
- 作るほどに、事業として楽になること
靴下は消耗品であるため、単価は低めですが、一度デザインを固めてしまえば、同仕様・同柄でのリピート生産が見込めます。
小ロットを刻み続けるのではなく、まずは小さく始め、最終的に経済ロットで回す。これが、靴下ビジネスの王道だと考えています。
まとめ｜どんな靴下を、何足からつくれるのか
では実際に、
- どんな靴下が作れるのか
- 刺繍と編み込みでは何が違うのか
- どこから始めるのが現実的なのか
を整理したページが、下記になります。
どんな靴下を何足から作れるかのページ
https://www.bringhappiness.jp/product/
こちらでは、
- 刺繍靴下（小ロット対応）
- 編み込み靴下（300足〜）
それぞれの特徴と、どんな製品が製造できるかをまとめております。
「いきなり経済ロットは難しいが、将来的に回る形を目指したい」
そうお考えの方は、一度こちらをご覧いただいた上で、ご相談ください。