オリジナル靴下の作り方｜デザインを靴下に再現する3つの方法

オリジナル靴下を作るとき、多くの方が最初に悩むのが「デザインを、どうやって靴下上に再現するのか？」という点です。

本記事では、オリジナル靴下の作り方を「デザイン再現」の視点から整理し、代表的な3つの製作方法と、それぞれの向き・不向きを解説します。

① 編み込み｜靴下本来の製法でデザインを表現する

靴下を製造する編機を使って、編み地でデザインを表現する方法が「編み込み」になります。

編み込みの靴下は、Illustrator（AI）データを元にドット絵（ピクセル）データに変換して製作されます。

ファミコン時代のゲームキャラクターのような「ドット表現」をイメージすると分かりやすいかもしれません。

編み込みデザインの制約

上記はスニーカーソックスを製造するときに製作されたドット絵です。

長さ310x横幅200ピクセル（ドット）になります。

長さの数値は、靴下が長くなるほど大きくなります。

横幅は靴下のサイズやデザインに応じて、68/96/120/144/168/200の数値に変更することができます。（工場によっても異なります）

通常靴下の数値が小さくなるほど横幅が狭くなります。

使用可能な色数は、標準で7色程度。デザインによってデザインによって不可能な場合もありますが最大で10〜15色程度までになります。

編み込みのメリット

コットン素材を選択することができる。

コットンは肌ざわりが柔らかく、ポリエステル、アクリルなどの化学繊維よりも吸水性に富んだ天然繊維です。

プリントと比べて白地が透けにくい。

靴下の下糸にはポリウレタンと呼ばれるゴム繊維が使われています。

プリントでデザインを再現する際、白い靴下の表面にデザインを印刷します。着用して絵柄が横に伸びた状態になると、白い下糸がデザイン上に透けることがあります。

編み込みは文字通り編み込まれておりますので着用後もデザインを維持することが可能です。

編み込みのデメリット

柄が細かいほど、裏側に伝うループが増える。

「キャラクターの靴下を裏返すと怖い」最近SNSなどで、このような投稿を見かけることがあります。

柄の裏側にはループ状の糸が伝います。デザインが細かくなるほどループも増えていきます。

ループに指がひっかからないよう製造時にループを切断するように設定します。

ただしデザインが細かくなればなるほど糸が多くなるため、編機で完全に切断出来ない場合があります。

靴下がきつくなる場合がある

ループが増えることで、生地の伸縮性に影響が出る場合があります。

「ループを切断する」「靴下の伸縮性を上げる」

など改善の方法はありますが、デザイン段階からデメリットを意識する必要があります。

プリント｜AIデーターをそのまま再現できる方法

編み込みと違い、AIデータをそのまま使えるため、色数や細かさの制限がほとんどない製法です。

大きく分けて次の2種類があります。

・転写プリント
・3D（360度）プリント

転写プリント靴下のデザイン表現方法とは

プリントソックスは、白い無地の靴下を「編み込み」で製造し、その後に転写シートをプレスしてデザインを再現します。

編み込みの靴下は、AIデーターを一度ドット絵へ変換しますが、プリントの場合は、データーを元に直接転写シートを作成します。

靴下を平置きにして、転写シートをプレスして制作するため、印刷面は片面のみになります。

色は、CMYKの4色の掛け合わせでの比率で色味を表現する4色分解での指定になります。

3Dプリント靴下のデザイン表現方法とは

3Dプリントは、360度プリントとも呼ばれます。

白い無地の靴下「編み込み」で製造した後、棒状の治具に靴下をセットし、その治具を回転させながら直接プリントします。

この方法では靴下全体に印刷することが可能です。

プリントで靴下を製作する際のメリット、デメリットとは

プリントのメリット

色数や細かさの制限がない

入稿データーどおりに製作することが可能ですので、色数や細かさの制限がありません。グラーデーションや写真のようなデザインも再現が可能です。

プリントのデメリット

素材がポリエステルに制限される。

インクとの相性の関係で、材質はポリエステルのみに限定されることが多いです。ポリエステル99%、ポリウレタン1%という組成になる場合が一般的です。

ポリエステルは耐久性に優れていますが、コットンと比べると吸水性に劣ります。

着用したときに下糸が透ける場合がある

ポリウレタンは、靴下の伸縮性を作る細いゴムで、下糸と呼ばれています。

下糸の色は基本「白」です。

平置では、美しい仕上がりに見えても、着用したときに絵柄が伸びると、下糸の白が透けて見える場合があります。

特に濃色系のデザインでは目立つ場合があります。

価格やロットの問題がある

転写プリントも3Dプリントも、編み込み靴下への後加工になるためコストが高くなる傾向があります。

また転写プリントでは、転写シートの製作が必要になるため、海外ではロットが大きめになる場合があります。

プリント靴下の製作をお考えへの方におすすめの、ハイゲージの編み込み仕様とは？

「プリントを検討しているけど価格やロットのハードルが高い」「デザイン性の高い靴下を作りたい」

という場合は、ハイゲージ編み込みという方法もあります。

ハイゲージの編機を使用することで、細かいデザインの再現性を高めることができます。

③ 刺繍｜小ロットで始めやすい方法

編み込みで製作された靴下に刺繍機を使ってデザインを入れる方法です。

刺繍靴下のデザイン表現方法とは

プリントと同様、Illustrator（AI）データで入稿します。

刺繍のメリット

メリット

小ロットで製作できる

既製品の靴下に刺繍を入れることで、比較的少量かつ短納期でオリジナル靴下を製作できます。既製品靴下に刺繍を入れるサービスを提供している業者も多くあります。

デメリット

サイズに制限がある

刺繍の平均的なサイズは3x3cm程度です。刺繍が大きすぎると靴下の伸縮性が損なわれるため注意が必要です。

また刺繍をすると内側が硬くなるため、刺繍範囲が広い場合ははき心地にも影響することがあります。

まとめ

ここまで、オリジナル靴下を製作するときのデザイン表現方法の種類とメリットデメリットについてご紹介してきました。

靴下を製作する際には、デザインの再現性だけでなく、実際に着用することも考慮することが重要です。

オリジナル靴下の製作方法でお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。